什么原因會(huì)導(dǎo)致高速離心機(jī)的作用效果不理想。

　　回收車間廠對(duì)硫氰酸鈉系統(tǒng)中進(jìn)行除雜、提濃，最后將濃度達(dá)56%的硫氰酸鈉溶液送往聚合車間以供配制紡絲原液。在整個(gè)腈綸裝置的物料循環(huán)中，硫酸鈉和硫氰酸鈉一起在其中流轉(zhuǎn)。

　　將硫酸鈉在結(jié)晶工序中進(jìn)行分離的原理是這樣的：因?yàn)榱蛩徕c在硫氰酸鈉溶液中溶解度很低，易生成晶體，故將提濃后的硫氰酸鈉液經(jīng)過沉降槽停留沉降，使硫酸鈉晶粒在沉降槽底部逐漸長(zhǎng)大(硫酸鈉含量約為13%～15%)。

　　近90%的硫酸鈉在結(jié)晶分離這一步實(shí)現(xiàn)與硫氰酸鈉的分離，硫酸鈉的平衡都要靠離心機(jī)的分離作用來實(shí)現(xiàn)，所以在整個(gè)回收裝置中，離心機(jī)起著至關(guān)重要的作用，就如同人的腎臟一樣，排除雜質(zhì)，保證血液的清潔流轉(zhuǎn)，離心機(jī)的分離效果好壞，直接影響著全車間甚至全廠的平穩(wěn)生產(chǎn)和長(zhǎng)周期運(yùn)行。

　　高速離心機(jī)的作用就是將底部溶液中的硫酸鈉晶體分離出去(其中僅有一小部分被打去蒸發(fā)五效做晶種)，分離出的固相經(jīng)溶解罐溶解，打去延遲污水崗由樹脂進(jìn)行置換并吸附其中的硫氰酸鈉，廢液外排。若離心機(jī)的分離效果不好，固相分離物中硫氰酸鈉含量過高，超出污水樹脂的吸附能力，并且高速離心機(jī)要求外排污水中硫氰酸鈉含量不得大于200ppm，車間不得不將含高濃度硫酸鈉的硫氰酸鈉倒入系統(tǒng)重新提濃回收，久而久之，硫酸鈉含量會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)越積越高，最后導(dǎo)致蒸發(fā)、結(jié)晶兩大系統(tǒng)的生產(chǎn)波動(dòng)，從而影響腈綸裝置的正常生產(chǎn)運(yùn)行。

　　高速離心機(jī)的原理就是這樣了，在一些情況下回導(dǎo)致離心機(jī)效果不理想。